看著市場上五顏六色的工件品，消費者很喜歡，其實對工件表面進行處理，不僅僅是為了美觀，它最核心的作用是使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。

一、噴砂氧化的工藝流程

     1、工件表面的清理

     可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色，表面清理質(zhì)量可達到Sa3級。

     2、工件表面涂覆前的預(yù)處理

     可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。

     3、改變工件的物理機械性能

     可以改變工件表面應(yīng)力狀態(tài)，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運動過程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。

     4、工件表面的光飾加工

     可以改變工件表面粗糙度Ra值?？梢援a(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面，以達到光飾加工的目的。

二、噴砂氧化的環(huán)保特點

     1、極大地改善了粉塵對環(huán)境的污染和對工人健康的危害；

     2、可直接安裝在生產(chǎn)線上，節(jié)省生產(chǎn)面積，有利工件周轉(zhuǎn)；

     3、工作方法靈活，工藝參數(shù)可變，能適應(yīng)不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求；

     4、在工作過程中磨料循環(huán)使用，消耗量?。?/p>

     5、主要零部件使用壽命長，且便于維修。

三、噴砂氧化的主要參數(shù)

     影響噴砂加工的主要參數(shù)：磨料種類、磨料粒度、磨液濃度、噴射距離、噴射角度、噴射時間、壓縮空氣壓力等。